Výrobcovia blokov čelia štruktúre nákladov, ktorá je zdanlivo jednoduchá. Hlavnými vstupmi sú cement, kamenivo, voda, energia, práca, formy a údržba. Predajnú cenu určuje miestny trh. Marža je určená tým, ako efektívne sú tieto vstupy prevedené na predajné bloky. AStroj na výrobu blokov QGMrieši tento problém s okrajmi v bode, kde sa konvertujú vstupy: cyklus tvarovania. Znižuje množstvo strateného materiálu na vyradených blokoch, skracuje čas potrebný na výrobu každej palety, znižuje prácnosť potrebnú na prevádzku linky a znižuje záťaž na údržbu počas životnosti stroja. Toto nie sú marketingové tvrdenia. Sú to merateľné efekty, ktoré si kupujúci môže overiť prostredníctvom nákladovej štúdie pred kúpou.
Táto príručka je napísaná pre obstarávacie tímy, ktoré hodnotia stroj na výrobu blokov a ktoré potrebujú pochopiť, odkiaľ pochádza zníženie nákladov. Rozdeľuje výrobné náklady na päť nákladových faktorov: plytvanie surovinami, čas cyklu a energiu, prácu a prepracovanie, údržbu a náhradné diely a prispôsobenie špecifikácií. Každá časť vysvetľuje ovládač, mechanizmus, ktorým ho stroj na výrobu blokov QGM znižuje, a údaje, ktoré by si mal kupujúci vyžiadať na potvrdenie účinku. OQuangong Machinery Co., Ltd., naša továreň podporuje kupujúcich údajmi o čase cyklu, údajmi o miere odmietnutia a dokumentáciou so špecifikáciami a náš technický tím môže skontrolovať model nákladov pre konkrétny závod.
Odpad zo surovín predstavuje najväčšie kontrolovateľné náklady v blokovom závode, pretože každý vyradený blok spotrebuje cement, kamenivo, vodu a energiu použitú na jeho zmiešanie a vytvrdenie. Závod vyrábajúci 10 000 blokov za deň pri 5% odmietnutí plytvá materiálom v hodnote 500 blokov každý deň. Za rok to je 150 000 blokov materiálu, ktoré nepriniesli žiadne príjmy. Náklady nie sú len materiálom. Je to tiež pracné zaobchádzanie s odpadom, priestorom na jeho uloženie a energiou v ňom uloženou. Prvým mechanizmom na znižovanie nákladov stroja na výrobu blokov QGM je jeho schopnosť znížiť túto mieru odmietnutia zlepšením konzistencie formovacieho cyklu.
Konzistencia pochádza z troch dizajnových prvkov. Prvým je vibračný systém. Riadená vysokofrekvenčná vibrácia s nastaviteľnou amplitúdou umožňuje, aby zmes naplnila formu rovnomerne a dosiahla konzistentnú hustotu. Druhým je hydraulický lisovací systém. Lisovacia sila sa aplikuje s kontrolovaným profilom, takže výška a hustota bloku sú opakovateľné z cyklu na cyklus. Tretím je ovládanie s uzavretou slučkou. Stroj monitoruje cyklus a prispôsobuje parametre v reálnom čase, takže zmena vlhkosti zmesi alebo zrnitosti kameniva automaticky nevytvára nepodarok. Nižšie uvedená tabuľka ukazuje vplyv zníženia miery odmietnutia na náklady v typickom závode.
| Nákladová položka | 5% miera odmietnutia | 1% miera odmietnutia | Ročné sporenie |
| Denná produkcia | 10 000 blokov | 10 000 blokov | Žiadna zmena |
| Denne odmieta | 500 blokov | 100 blokov | 400 blokov |
| Surovina na blok | 0,02 t | 0,02 t | 8 t za deň |
| Ročný odpad surovín | 3 000 t | 600 t | 2 400 t |
| Cena cementu 100/t | 300 000 | 60 000 | 240 000 |
| Náklady na manipuláciu a likvidáciu | Vysoká | Nízka | Dodatočné šetrenie |
Pre kupujúceho by mal byť nárok na mieru zamietnutia podložený údajmi z porovnateľného závodu, nie vyhlásením v brožúre. Údaje by mali zahŕňať typ bloku, návrh zmesi, typ formy a prevádzkové podmienky. Stroj na výrobu blokov QGM, ktorý znižuje mieru odmietnutia z 5 % na 1 % v porovnateľnom závode, je stroj, ktorý môže priniesť úspory v závode kupujúceho za predpokladu, že zmes a forma sú zladené.Quangong Machinery Co., Ltd.poskytuje tieto údaje pre uvažované modely strojov a naša továreň môže zabezpečiť skúšobnú výrobu pre kritický projekt.
Čas cyklu ovplyvňuje náklady na prácu a energiu, pretože výstup zariadenia je výsledkom času cyklu a počtu prevádzkových hodín. Stroj, ktorý vyrába paletu každých 15 sekúnd, vyrobí 240 paliet za hodinu. Stroj, ktorý vyrába paletu každých 20 sekúnd, vyrobí 180 paliet za hodinu. Rozdiel je 60 paliet za hodinu, alebo 480 paliet za 8-hodinovú zmenu. Ak každá paleta unesie 8 blokov, rozdiel je 3 840 blokov za zmenu. Náklady na prácu na blok klesajú, pretože tá istá skupina vyrába viac blokov. Náklady na energiu na blok tiež klesajú, pretože fixná spotreba energie elektrárne je rozložená na väčší výkon. Stroj na výrobu blokov QGM skracuje čas cyklu vďaka rýchlejším vibráciám, rýchlejšiemu lisovaniu a rýchlejšej manipulácii s paletami a znižuje energiu na blok vďaka efektívnejším hydraulickým a vibračným systémom.
Spracovaný príklad nižšie ukazuje, ako sa skrátenie doby cyklu premieta do zníženia nákladov v závode pracujúcom na dve zmeny.
Nižšie uvedená tabuľka predstavuje porovnanie doby cyklu a výsledný efekt nákladov.
| Parameter | Základný stroj | Stroj na výrobu blokov QGM | Effect |
| Čas cyklu | 20 s | 15 s | o 25 % kratší |
| Bloky na palete | 8 | 8 | To isté |
| Denný výkon | 20,736 | 27,648 | o 33 % vyššie |
| Cena práce na blok | Základná línia | o 25 % nižšie | Rovnaká posádka, väčší výkon |
| Náklady na energiu na blok | Základná línia | Nižšia | Pevný dopyt rozložený na väčšiu produkciu |
Pre kupujúceho by sa požiadavka týkajúca sa času cyklu mala overiť časovou štúdiou v podmienkach zmesi a formy kupujúceho. Časová štúdia by mala zaznamenávať čas vibrácií, čas lisovania, čas presunu palety a čas nečinnosti. Stroj na výrobu blokov QGM, ktorý dosahuje 15-sekundový cyklus v demonštrácii, môže dosiahnuť iný cyklus v závode kupujúceho, ak je zmes odlišná alebo je manipulácia s paletami pomalšia. Quangong Machinery Co., Ltd. poskytuje údaje o čase cyklu pre každý model a naše údaje o čase cyklu možno použiť na zostavenie modelu nákladov pred nákupom.
Automatizácia znižuje prácnosť a prepracovanie odstránením manuálnych úloh, ktoré vytvárajú variabilitu. V blokovom závode medzi manuálne úlohy patrí výmena formy, manipulácia s paletami, úprava vlhkosti zmesi a kontrola bloku. Každá manuálna úloha predstavuje zdroj variácií. Forma, ktorá nie je správne osadená, spôsobuje rozmerovú chybu. Paleta, ktorá nie je zarovnaná, vytvára blok, ktorý sa počas prepravy poškodí. Zmes, ktorá nie je upravená na vlhkosť, vytvára blok, ktorý je príliš vlhký alebo príliš suchý. Stroj na výrobu blokov QGM znižuje tieto variácie prostredníctvom automatického upínania foriem, automatizovaného prenosu paliet a riadenia miešania v uzavretej slučke. Výsledkom je menej práce na blok a menej odmietnutí z manuálnej chyby.
Nižšie uvedená mapa úloh porovnáva manuálne a automatizované prístupy pre hlavné výrobné úlohy.
| Výrobná úloha | Manuálny prístup | Prístup stroja na výrobu blokov QGM | Nákladový efekt |
| Výmena formy | Ručné skrutky, 20-30 min | Hydraulické upínanie, 5-10 min | Menej prestojov, menej práce |
| Manipulácia s paletami | Manuálne alebo poloautomatické | Automatizovaný prenos a stohovanie | Menej operátorov, menšie škody |
| Úprava vlhkosti zmesi | Posudok prevádzkovateľa | Spätná väzba snímača a kontrola receptov | Menej mokrého alebo suchého odpadu |
| Bloková kontrola | Manuálny odber vzoriek | Priebežné monitorovanie a alarmy | Skoršia detekcia, menej prerábok |
Úspora práce nespočíva len v počte operátorov. Je to tiež úroveň zručností potrebná na spustenie linky. Manuálna linka závisí od skúseného operátora, ktorý dokáže posúdiť zmes a usadenie formy. Automatizovaná linka závisí od technika, ktorý môže monitorovať obrazovku ovládania a reagovať na alarmy. Druhá rola sa ľahšie trénuje a ľahšie sa nahrádza. Pre závod na trhu práce, kde sú skúsení operátori vzácni, je to významná nákladová výhoda. Stroj na výrobu blokov QGM s automatickým upínaním foriem a manipuláciou s paletami znižuje závislosť na zručnosti operátora a stabilizuje výrobné náklady.
V QGM naša továreň podporuje kupujúcich mapou úloh a odhadom práce pre navrhovanú linku. Odhad by mal uvádzať počet operátorov na zmenu, úroveň zručností a očakávanú mieru prepracovania. Cieľom je poskytnúť kupujúcemu reálne náklady práce na blok, nie teoretické číslo. Naša továreň môže tiež poskytnúť referencie zo závodov s podobnou úrovňou automatizácie, aby kupujúci mohol overiť odhad.
Údržba a náhradné diely ovplyvňujú celkové náklady, pretože blokový stroj je aktívum s vysokým cyklom. Vibračný systém, hydraulický systém, forma a systém prenosu paliet sa časom opotrebujú. Stroj s nízkou obstarávacou cenou, ale vysokými nákladmi na údržbu môže byť počas svojej životnosti drahší ako stroj s vyššou obstarávacou cenou a nižšími nákladmi na údržbu. Stroj na výrobu blokov QGM znižuje náklady na údržbu prostredníctvom troch konštrukčných možností: vymeniteľné opotrebiteľné diely, prístupné servisné miesta a riadiaci systém, ktorý zaznamenáva prevádzkové údaje potrebné na prediktívnu údržbu. Výsledkom je menej neplánovaných prestojov a nižšie náklady na blok počas životnosti majetku.
Nižšie uvedená matica nákladov porovnáva faktory nákladov na údržbu lacného stroja a stroja na výrobu blokov QGM počas päťročného obdobia.
| Cost Driver | Nízkonákladový stroj | Stroj na výrobu blokov QGM | Effect |
| Výmena opotrebovaného dielu | Časté, neštandardné diely | Štandardizované, vymeniteľné diely | Nižšie náklady na diely, kratšie prestoje |
| Hydraulický servis | Poruchy tesnenia, kontaminácia oleja | Filtrovaný systém, prístupné servisné miesta | Menej porúch, nižšia cena ropy |
| Vibračný systém | Poruchy ložísk, nevyvážené hriadele | Odolné ložiská, vyvážené hriadele | Dlhší servisný interval |
| Neplánované prestoje | Vysoká z dôvodu nedostupnosti dielu | Nízka kvôli štandardným dielom a údajom | Nižšie výrobné náklady |
| Život plesní | Krátke, kvôli zlému zarovnaniu | Dlhšie, kvôli presnému upnutiu | Nižšie náklady na formu na blok |
Najdôležitejšími nákladmi na údržbu sú často neplánované prestoje, nie diely. Stroj, ktorý zlyhá v piatok popoludní a čaká do pondelka na súčiastku, stráca tri dni výroby. Stroj so štandardnými dielmi a miestnou servisnou sieťou je možné opraviť za niekoľko hodín. Stroj na výrobu blokov QGM je navrhnutý so štandardnými dielmi a zdokumentovaným servisným postupom, takže prestoje sú predvídateľné a oprava je rýchla. Naše údaje o údržbe možno použiť na odhad nákladov na prestoje pre konkrétny závod.
Pre kupujúceho by mali byť náklady na údržbu zahrnuté do celkových nákladov na vlastníctvo, nie ako samostatný rozpočet. Rozhodnutie o kúpe by malo porovnávať päťročné náklady na diely, prácu, prestoje a stratu výroby, nielen nákupnú cenu. Naša továreň môže poskytnúť plán údržby, zoznam dielov a referenčné údaje pre uvažované stroje. Cieľom je zviditeľniť celkovú cenu pred odoslaním objednávky.
Špecifikácie by sa mali porovnávať s výrobným plánom závodu, nie so všeobecnou brožúrou. Stroj, ktorý je pre plán predimenzovaný, bude niesť zbytočné kapitálové náklady. Stroj, ktorý je poddimenzovaný, bude vyžadovať nadčasy a rýchlejšie sa opotrebuje. Porovnanie by malo zahŕňať veľkosť palety, bloky na palete, čas cyklu, parametre vibrácií, hydraulický tlak, inštalovaný výkon, úroveň automatizácie a systém výmeny formy. Nižšie uvedená tabuľka poskytuje prehľad špecifikácií na porovnanie obstarávania.
| Špecifikácia | Typický rozsah | Relevancia nákladov | Kontrola kupujúceho |
| Veľkosť palety | 800 × 600 až 1400 × 1200 mm | Určuje bloky na cyklus | Prispôsobte sa mixu produktov |
| Bloky na palete | 6 až 15 | Priamy výstupný multiplikátor | Potvrďte formičkou |
| Čas cyklu | 12 až 20 s | Priamy vodič práce a energie | Požiadajte o časovú štúdiu |
| Frekvencia vibrácií | 5 500 až 7 200 ot./min | Ovplyvňuje hustotu a mieru odmietnutia | Potvrďte nastaviteľnosť |
| Hydraulický tlak | 200 až 280 barov | Ovplyvňuje hustotu a životnosť formy | Potvrďte kontrolu tlaku |
| Inštalovaný výkon | 55 až 110 kW | Náklady na energiu na blok | Vyžiadajte si údaje o napájaní |
| Úroveň automatizácie | Manuálne až plne automatické | Náklady na prácu a prepracovanie | Súlad s trhom práce |
| Systém výmeny foriem | Ručná na hydraulickú rýchloupínač | Prestoje počas zmien produktu | Potvrďte čas zmeny |
Prehľad výsledkov by mal byť vyplnený aspoň pre dve možnosti stroja a pre vlastný výrobný plán kupujúceho. Porovnanie by malo zahŕňať kapitálové náklady, inštalačné náklady, očakávaný výstup, mieru odmietnutia, mzdové náklady, náklady na energiu a náklady na údržbu. Správnou voľbou je možnosť s najnižšími celkovými nákladmi na blok, nie nevyhnutne možnosť s najnižšou obstarávacou cenou. Naša továreň môže podporiť toto porovnanie s údajmi špecifikácie a údajmi o referenčných nákladoch pre posudzované modely.
Preskúmanie špecifikácií by malo zahŕňať aj prevádzkyschopnosť a dostupnosť náhradných dielov. Stroj s vysokou špecifikáciou, ale bez podpory miestnych dielov, je stroj, ktorý spôsobí prestoje. Naša továreň poskytuje zoznam dielov, servisný plán a informácie o miestnej podpore pre modely strojov na výrobu blokov QGM. Cieľom je, aby porovnanie bolo úplné, nielen technické.
Stroj na výrobu blokov QGM znižuje výrobné náklady prostredníctvom piatich mechanizmov: nižší odpad surovín, kratší čas cyklu, znížená práca a prepracovanie, nižšie náklady na údržbu a prestoje a špecifikácia, ktorá zodpovedá výrobnému plánu závodu. Každý mechanizmus je možné kvantifikovať a každý by mal byť pred nákupom overený. Kupujúci, ktorý na týchto mechanizmoch vytvorí nákladový model, uvidí, že kúpna cena je len jednou časťou rozhodnutia. Správnou mierou sú celkové náklady na jeden blok počas životnosti majetku. Naša továreň podporuje kupujúcich údajmi o čase cyklu, údajmi o miere odmietnutia, plánom údržby a prehľadom výsledkov špecifikácií, ktoré sú potrebné na zostavenie tohto modelu, a náš technický tím môže preskúmať štúdiu nákladov pre konkrétny závod.
Ak hodnotíte stroj na výrobu blokov pre nový závod alebo rozšírenie kapacity, obráťte sa na tím a vyžiadajte si vstupy do nákladového modelu a údaje o špecifikáciách pre posudzované modely. Kontrola môže byť dokončená pred zadaním objednávky, takže rozhodnutie je založené skôr na celkových nákladoch na vlastníctvo než na samotnej kúpnej cene.
Otázka 1: Ako stroj na výrobu blokov QGM znižuje odpad zo surovín?
Odpoveď: Stroj znižuje odpad zlepšením konzistencie formovacieho cyklu. Riadené vysokofrekvenčné vibrácie plnia formu rovnomerne, hydraulický lisovací systém aplikuje opakovateľný silový profil a riadenie s uzavretou slučkou upravuje parametre v reálnom čase. Výsledkom je nižšia miera vyraďovania, čo znamená, že do vyradených blokov sa stratí menej cementu, kameniva a vody.
Otázka 2: Aké zlepšenie doby cyklu môže kupujúci očakávať?
Odpoveď: Čas cyklu závisí od typu bloku, formy, zmesi a manipulácie s paletou. V porovnateľných závodoch stroj na výrobu blokov QGM často dosahuje 15-sekundový cyklus, kde základný stroj dosahuje 20 sekúnd. Kupujúci by si mal vyžiadať časovú štúdiu za skutočných podmienok zmesi a formy predtým, ako sa spoľahne na zlepšenie nákladového modelu.
Otázka 3: Ako automatizácia znižuje mzdové náklady na blok?
Odpoveď: Automatizácia znižuje mzdové náklady nahradením manuálnych úloh, ako je výmena formy, manipulácia s paletami a nastavovanie mixu riadenými systémami. Tá istá posádka dokáže vyprodukovať viac blokov za smenu a úroveň zručností potrebná na spustenie linky je nižšia. Výsledkom sú nižšie mzdové náklady na blok a stabilnejší výrobný proces.
Otázka 4: Prečo sú náklady na údržbu súčasťou celkových nákladov na vlastníctvo?
Odpoveď: Náklady na údržbu zahŕňajú diely, prácu a neplánované prestoje. Stroj s nízkou obstarávacou cenou, ale častými poruchami môže stratiť viac výrobného času, ako sú náklady na diely. Celkové náklady na vlastníctvo by mali zahŕňať očakávanú spotrebu dielov, servisný interval a náklady na prestoje počas životnosti majetku.
Otázka 5: Aké špecifikácie by sa mali porovnať pred zakúpením stroja na výrobu blokov?
Odpoveď: Porovnajte veľkosť palety, bloky na palete, čas cyklu, frekvenciu vibrácií, hydraulický tlak, inštalovaný výkon, úroveň automatizácie a systém výmeny formy. Dokončite porovnanie s výrobným plánom závodu a vypočítajte celkové náklady na blok pre každú možnosť. Vyžiadajte si od dodávateľa špecifikačné údaje a údaje o referenčných nákladoch.
Kontaktujte spoločnosť Quangong Machinery Co., Ltdvyžiadať si vstupy do nákladového modelu a špecifikačné údaje pre uvažované modely strojov na výrobu blokov QGM a prediskutovať celkové náklady na vlastníctvo pre váš plán výroby blokov.
-